是什么原因导致焊接滚轮架的轴承来回移动

在焊接过程中，滚轮架上的主动跟踪系统直接影响熔池的位置。设备传输不协调会导致焊接项目不稳定或终止。焊接工艺改进需要基于工艺规划的要求，主动焊接对焊接坡口和压力容器的环境和信息要求严格。我们对焊接问题提出原因分析，并逐一进行管理、验证和调整。

对于焊接滚轮架，滚轮和焊接件都是圆形的，所有滚轮长度相同，轴线平行。所以主动链轮焊件的作用是焊接下的力，同时也是滚动链轮焊件产生的反作用力，也就是我们所说的周向力。也就是说，如果焊件绕其轴线旋转，其轴线不会在两侧。

如果焊接滚轮架某一区域损坏严重，比如焊接滚轮架装置焊接错误，焊件形状大小不一或不规则，左右辊的差异就会很大，高低滚轮架会造成滚轮架轴与焊件不平行。这样，焊件的主动链轮和从动链轮之间的局部接触就会形成一个上下运动的轴。

有时焊接滚轮架在工作时会轴向移动，这说明焊接本身有螺旋相关运动。第一，焊接滚轮架向右旋转时会向左旋转，反之亦然，同样的右旋转会变为右旋转，直到焊件不再呈现螺旋运行。更换时要小心。有几种机制可以实现上述转换。一种是顶升结构，主要是让滚轮上下移动，这样焊件会改变重量的轴向。实际上，操作的主要意图是使焊接滚轮架沿中心线偏移，因此平移实际上是沿焊件轴线的直线和水平运动。焊接滚轮架是日常工业生产中经常使用的焊接辅助设备。知道应对焊接滚轮架防窜动采取什么措施吗？在今天的文章分享中，无锡丰玮机械公司将从两个方面为您讲解，让您对防窜动焊接滚轮架有所了解，知道它是什么。

焊接操作机、滚轮架、变位机

驱动轮速度控制

如果希望焊件无级调速平稳旋转，可以采用两种方式，一种是DC调速，另一种是交流变频调速。这两种方法各有特点，但现在后者被广泛采用，因为它能完全满足所有吨位焊接滚轮架的要求。另外，为了便于调整焊接滚轮架和组合的滚轮之间的距离，驱动轮可以单独驱动，这样更有优势，但要解决好各个驱动轮的同步问题。

焊接部件轴向移动的检测

检测焊件轴向移动的目的是检测焊件在轴向的移动位移。检测有两种：焊件壁侧和焊件端面，但后者是应用最广泛的一种。但它存在的问题是焊件端面在垂直于其轴线的方向上不平整，因此必须对焊件的测量端面进行加工。

但是，如果仅仅依靠模糊控制，是无法达到焊件防窜的目的的。当焊件端面误差大于防窜精度时，那么计算机就不能确定偏置是焊件端面误差造成的还是焊件轴向窜槽造成的。此外，不同的焊件尺寸和形状误差是不同的。