风塔的制造工艺

近年来，可再生能源的风力发电逐渐被广大制造商们作为商业发展渠道。这类新能源不仅仅是只提供给家庭用电的体量，更是可以为整个区和整个城市供电的风力发电风塔类型。 

在生产此类风力发电塔筒的流程中，如陆地风塔或8.4兆瓦以上的海上风塔装备，有质量且大规模的的生产工艺的完成都需要自动焊接设备，如：焊接滚轮架。

为了生产加工如此巨大的风塔工程，通常重型钢被用于较小尺寸的钢管（称为罐体），长度约为9英尺，直径约8-15英尺。这些生产工艺都需要由滚轮架厂家提供针对性地焊接工装设备，在每个环节会需要用到不同特点的焊接滚轮架来完成焊接和拼装工艺。

关于风塔生产线

在制作风塔的自动化生产线设备中，焊接滚轮架为主要设备，以控制成本，提高焊接和生产质量。其中，焊接滚轮架在风力发电行业中有多种类型。首先用到的是卷板机，将金属板加工成形为铁的筒体。然后可以使用焊接滚轮架来机械地转动罐体，而另一台设备，即焊接十字臂，来完成内外部的环焊缝焊接。一个操作员即可同时操作焊接滚轮架和焊接十字臂，来单独的高质量的完成焊接工艺。整个环焊缝和纵向焊缝焊接工艺的自动化使风塔制造商高质量高效率的完成筒体加工，且降低一定的生产成本。一旦风塔焊缝完成焊接后，焊接滚轮架和变位机可以有效地被应用生产线的各种焊接工艺，然后通过升降式滚轮架机械地移动到指定位置，进行组装，最后通过电动滚轮架运输到目的地。 

风塔生产过程中需要用到焊接滚轮架的工艺

焊接滚轮架用于支撑和旋转筒体，以便于焊工在任何筒体的任何角度度可以进行焊接工作。它们可以沿纵向焊缝和环缝行焊接。在进行焊缝的全部焊接前，先通过自动埋弧焊系统完成点缝和筒体的固定，随后放在焊接滚轮架上，通过人工或者焊接十字臂实现自动化的焊接过程，该设备的运用减少了操作员的工作量。

随着风塔机器高度的增加，越高的筒体要求使用更厚的钢材。 钢越厚，操作员的焊接过程越密集，通常会导致疲劳。

风塔制造工程是越来越先进且有竞争力的。因此，质量和成本都需最为关注的，那生产中的流程则需要实现更高的自动化。

丰玮机械专为风塔制造商提供了简化操作、提高所有焊接阶段、高效率、同时减少操作员操作的高性能自动化设备。此外，它使操作员能够密切关注工艺细节，而不是纠结于操作方法，从而确保始终如一的高质量焊接。